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擠壓鋁型材的生產(chǎn)流程

發(fā)布時(shí)間:2021-03-26 11:53:17
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我們要知道,想要生產(chǎn)鋁型材,就要用到鋁型材擠壓設(shè)備生產(chǎn)線,一套完整的鋁型材生產(chǎn)線一共有6樣設(shè)備,分別是:鋁型材擠壓機(jī)、長(zhǎng)棒熱剪爐、鋁合金時(shí)效爐、模具爐、牽引機(jī)和冷床這6樣設(shè)備,那么,有關(guān)這6樣設(shè)備的使用順序,您是否了解呢?擠壓鋁型材的生產(chǎn)流程是什么呢?下面我們就一起來(lái)了解相關(guān)的內(nèi)容!

擠壓鋁型材

1、 首先將鋁棒吊至長(zhǎng)棒熱剪爐的料架上,使鋁棒平鋪于料架。確保無(wú)疊棒現(xiàn)象,避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障。

2、 規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi),建議爐膛存放12根鋁棒。進(jìn)行加溫,常溫加溫約3.5h溫度可達(dá)480℃左右(正常生產(chǎn)溫度),保溫1小時(shí)。即可生產(chǎn)!

3、 鋁棒加溫的同時(shí),將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫!(480℃左右)

4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后,將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)。

5、 操作長(zhǎng)棒熱剪爐對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi)。

6、 放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行型材擠壓

7、 型材通過(guò)擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段,由牽引機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)牽引及鋸切。

8、 冷床移料臺(tái)輸送鋁型材至調(diào)至臺(tái),對(duì)鋁型材進(jìn)行調(diào)制矯正

9、 矯正后的鋁型材由輸送臺(tái)輸送至成品臺(tái),進(jìn)行定長(zhǎng)鋸切。

10、 由工人將成品鋁型材進(jìn)行裝框運(yùn)送至?xí)r效爐料車上

16、 操作時(shí)效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效,約200℃左右,保溫2小時(shí)即可。

17、 出爐冷卻,得到的就是硬度理想,尺寸達(dá)標(biāo)的成品鋁型材。

【上海錦鋁】:上面就是“擠壓鋁型材的生產(chǎn)流程”的簡(jiǎn)單介紹,若您還有任何問(wèn)題,歡迎咨詢上海錦鋁,16年專注于工業(yè)鋁型材定制加工!

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